小口径不锈钢自动焊管机可量尺定做

铲除管板外表及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷, 不锈钢应选用不锈钢钢丝刷整理, 然后用擦洗坡口铲除油污。

整理后的焊件应尽早拼装焊接, 停放时刻不宜超越24小时。

查看换热管安装质量和尺度,管头显露长度应均匀,不得有良莠不齐,并防止强行拼装显露管头。钨极一般选用钨极。

、光纤激光切割机电光的转化效率更高

凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割机拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。CO2激光切割机的各个电源单元，实际一般利用率约为8%至10%，而光纤激光切割机，这一数值大约在25%至30%间，光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。

法兰与管道焊接时应注意：

①法兰接触面应平整光滑，可允许有环形浅槽，但不得有斑疤、砂眼及幅 射向沟槽，两法兰面均匀、严密地接触。

②法兰平面中心线应垂直于管子中心线，其偏差不大于1—2.5mm。

③法兰螺孔孔距位置（直线测量）允许误差0.5--1.0mm。

④法兰孔眼中心线与管子中心线位移允许误差1—2mm。

⑤两法兰平面允许偏差0.2--0.3mm。

⑥法兰与管道焊接时，应注意焊接应力变形（特别是不锈钢）。

要保证法兰与管道的垂直度，避免两片法兰在螺栓连接时法兰的平行度偏差太大，导致垫片夹不紧而产生泄漏。

在实际焊接过程中，一定要综合考虑焊接间隙、钝边尺寸、坡口角度这3个因素对焊接质量的影响。

焊接有时会产生很多气孔，有些气孔对于焊接而言是缺陷的一部分，是必须要改进的，造成气孔的原因有很多，诸如焊接材料、焊接工艺、母材材质、钨极等，气孔是如何产生的？以下内容可概况。

一、气孔影响因素

1.气不纯：

 焊接碳钢时气的纯度不低于 99.7 %, 焊接铝时不 低于 99.9 %, 而焊接钛和钛合金用的气纯度高达99.99%。