宁夏不锈钢自动焊管机供应性能稳定_寿命长「多图」

管板自动焊机生产效率提高三分之一以上

易于使用

每位焊工可以同时操作多个焊接机头，快速适应工作量的变化

基本特性

不同角度的焊炬，可满足所有管接头设计形式的焊接需求

中心***涨管，尺寸覆盖所有管件内径

管板自动焊机使用耐高温材料以及闭环水冷系统，确保机头的高负载持续率

无限旋转焊炬，使用设计独特的水电分离器向焊炬提供焊接电流，保护气体和冷却液，同时实现无电缆缠绕旋转。

可根据实际应用选择自动弧压控制或电弧高度控制方式

闭环调节，可确保获得正确的恒定或脉冲焊接速度

焊接前的工件的装置***过程：

1.一切气动压紧***抬起，焊接小车回到初始方位；

2.把首端***块放在焊接开端方位；

3.在短棍道上料薄板件；

4.在焊接开端端薄板件的侧边与短棍道上的侧向导向轮靠起；且把首端***块靠上去

5.把尾端***块沿薄板件的另一侧边靠上去并卡紧***?6.用顶紧***顶紧工件，

7.扳右横梁上的气动阀压紧***压紧工薄板件；

8.取下首尾***板，

9.把首端空地***板放在焊接开端端，

五、锤击焊缝法 在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形 。

六、加热“减应区”法 焊接前，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接应力和变形。

七、焊前预热和焊后缓冷 预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。

自动管路环缝设备钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有很大的电流载流能力。

2、钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。

3、如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。

4、钨极直径大小是根据材料厚度、材料性质、电流大小、接头形式来决定，